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BG系列龍門加工中心采用工作臺移動、橫梁固定式龍門框架結(jié)構(gòu)，一次裝夾可滿足粗、半精及精加工要求，能完成銑、鉆、攻、鏜、鉸等多種工序。
產(chǎn)品特點：
1. 底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、機頭等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵，箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過充分的時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2. X、Y向?qū)к壘鶠檫M(jìn)口重載線軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性；
3. 機頭左右兩側(cè)各有一個平衡氣缸，通過氣液轉(zhuǎn)換裝置實現(xiàn)自動同步平衡，無需外接動力源，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置；
4. X、Y、Z三個方向進(jìn)給采用高剛性的雙螺母預(yù)壓C3級大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；
5. 采用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的高速、高精度、高剛性重載主軸單元，軸向和徑向承載能力強，最高轉(zhuǎn)速可達(dá)6000rpm;
6. 主軸采用浮動式打刀，在主軸打刀時可有效卸荷對內(nèi)部軸承的沖擊并迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證主軸及刀具的精度和壽命；
7. X、Y、Z三個方向?qū)к?、絲杠都采用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
8. 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
9. 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨立設(shè)計，可自身旋轉(zhuǎn)。
適用行業(yè)：
適用于汽車、模具、重機、機床、印刷、輕紡等行業(yè)。
|
機型 |
單位 |
BG1825 |
BG1830 |
BG2225 |
BG2230 |
BG2840 |
GB2860 |
|
工作臺左右行程（X） |
mm |
2500 |
3000 |
2500 |
3000 |
4000 |
6000 |
|
主軸箱前后行程（Y） |
mm |
1800 |
1800 |
2200 |
2200 |
2800 |
2800 |
|
主軸箱上下行程（Z） |
mm |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
|
主軸端面至工作臺距離 |
mm |
250-1250 |
250-1250 |
250-1250 |
250-1250 |
250-1250 |
250-1250 |
|
龍門通過高度 |
mm |
1250 |
1250 |
1250 |
1250 |
1250 |
1250 |
|
兩立柱間寬度 |
mm |
1800 |
1800 |
2200 |
2200 |
2800 |
2800 |
|
工作臺面積（長×寬） |
mm |
2500×1600 |
3000×1600 |
2500×1800 |
3000×1800 |
4000×2100 |
6000×2100 |
|
T型槽（數(shù)目-尺寸×間距） |
mm |
9×22×180 |
9×22×180 |
9×22×180 |
9×22×180 |
9×28×220 |
9×28×220 |
|
工作臺最大承重 |
kg |
7000 |
8000 |
8000 |
9000 |
18000 |
18000 |
|
主軸最高轉(zhuǎn)速 |
rpm |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 |
|
主軸錐孔 |
No. |
BT50 |
BT50 |
BT50 |
BT50 |
BT50 |
BT50 |
|
主軸直徑 |
mm |
φ190 |
φ190 |
φ190 |
φ190 |
φ190 |
φ190 |
|
拉釘規(guī)格 |
|
MAS-P50T-I |
MAS-P50T-I |
MAS-P50T-I |
MAS-P50T-I |
MAS-P50T-I |
MAS-P50T-I |
|
拉刀力 |
kN |
18 |
18 |
18 |
18 |
18 |
18 |
|
主電機功率 |
kW |
15/18.5 |
15/18.5 |
22/26 |
22/26 |
22/26 |
22/26 |
|
切削速度 |
mm/min |
1-8000 |
1-8000 |
1-8000 |
1-8000 |
1-8000 |
1-8000 |
|
快速移動速度（X/Y/Z） |
m/min |
12/12/10 |
12/12/10 |
12/12/10 |
12/12/10 |
12/12/10 |
10/12/10 |
|
定位精度（X/Y/Z）全長 |
mm |
0.02/0.015/0.010 |
0.025/0.015/0.010 |
0.025/0.015/0.010 |
0.025/0.015/0.010 |
0.030/0.020/0.010 |
0.04/0.020/0.010 |
|
重復(fù)定位精度（X/Y/Z）全長 |
mm |
0.015/0.010/0.008 |
0.02/0.010/0.008 |
0.02/0.010/0.008 |
0.02/0.010/0.008 |
0.020/0.014/0.008 |
0.025/0.014/0.008 |
|
加工零件尺寸精度 |
|
IT6-IT7 |
IT6-IT7 |
IT6-IT7 |
IT6-IT7 |
IT6-IT7 |
IT6-IT7 |
|
加工零件表面粗糙度 |
|
Ra1.6 |
Ra1.6 |
Ra1.6 |
Ra1.6 |
Ra1.6 |
Ra1.6 |
|
刀位數(shù) |
|
24 |
24 |
24 |
24 |
24 |
24 |
|
最大刀具直徑（滿刀/空刀） |
mm |
110/200 |
110/200 |
110/200 |
110/200 |
110/200 |
110/200 |
|
最大刀具長度 |
mm |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
|
最大刀具重量 |
kg |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
|
所需氣壓 |
MPa |
0.6-0.8 |
0.6-0.8 |
0.6-0.8 |
0.6-0.8 |
0.6-0.8 |
0.6-0.8 |
|
機床重量 |
kg |
24500 |
27500 |
28000 |
34000 |
43000 |
50000 |
|
占地面積（長×寬） |
mm |
7200×4900 |
7200×4900 |
7200×5300 |
8200×5300 |
10500×6150 |
15600×6150 |
|
機床高度 |
mm |
5000 |
5000 |
5000 |
5000 |
5500 |
5500 |
|
機床電氣總?cè)萘?/p> |
kVA |
55 |
55 |
65 |
65 |
65 |
65 |
